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輔機(jī)設(shè)備
一、 設(shè)備購(gòu)置名稱、范圍及數(shù)量：
二、設(shè)備購(gòu)置技術(shù)要求：
1、陽(yáng)床酸計(jì)量槽技術(shù)要求
1.1、設(shè)備按JB/T2932-1999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》及HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》進(jìn)行制造試驗(yàn)與驗(yàn)收。
1.2、設(shè)備制成后，進(jìn)行充水試漏試驗(yàn)。
1.3、設(shè)備外表除銹后，涂防銹漆兩層，面漆兩層，筒體內(nèi)表面（含上法蘭、各工藝連接管）噴砂除銹后襯膠一層，厚度為5mm，襯膠材質(zhì)要求耐酸的丁青橡膠。
1.4、筒體壁厚6mm,上部采用法蘭密封，筒體法蘭厚度25mm、盲法蘭蓋厚度20mm（含襯膠厚）；上部連接法蘭螺栓數(shù)量40個(gè)，規(guī)格型號(hào)為M18;
1.5、配玻璃液位計(jì)1套；
1.6、各工藝接口規(guī)格：進(jìn)水口法蘭Dg40Pg10，電極安裝孔法蘭Dg100Pg10，進(jìn)液口法蘭Dg80Pg10，排氣口法蘭Dg32Pg10，液位計(jì)法蘭Dg25Pg10，酸液出口法蘭Dg50Pg10，排污口法蘭Dg50Pg10；各工藝管口方位見(jiàn)圖紙。
2、蒸汽汽包購(gòu)置及制作技術(shù)要求
2.1、設(shè)計(jì)制作數(shù)據(jù)依據(jù)
2.1.1、設(shè)計(jì)規(guī)范：GB150-1998《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999；
2.1.2、介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽，汽包用于蒸煮工段，有時(shí)回黑液，黑液中含氯離子、堿液等腐蝕性成份；
2.1.3、工作溫度：300℃、工作壓力1.2，要求設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力分別為320℃和2.5 MPa；
2.1.4、安全閥型號(hào)及參數(shù)：型號(hào)A48Y-25，DN300，開(kāi)啟壓力1.5MPa；
2.1.5、管口及接管表
2.1.6、材質(zhì)要求：所有法蘭材質(zhì) 20Ⅱ，接管材質(zhì)20，封頭、筒體、支座材質(zhì)Q345R；
2.1.7、支座高度離汽包中心線610mm，具體見(jiàn)外形尺寸附圖；
2.1.8、封頭及筒體壁厚最低12mm, 當(dāng)設(shè)計(jì)壁厚大于要求的壁厚時(shí)按實(shí)際壁厚制作，當(dāng)設(shè)計(jì)壁厚小于要求壁厚時(shí)，按要求壁厚12mm制作。
2.1.9、蒸汽進(jìn)口設(shè)有耐磨沖涮折流板；
2.1.10、要求配帶相同規(guī)格型號(hào)的配對(duì)法蘭；
3、 疏水?dāng)U容器設(shè)計(jì)制作要求
3.1、介質(zhì)：水、蒸汽；
3.2、規(guī)格型號(hào)： ?1200*2400，有效容積1.5m3；
3.3、工作壓力：2.5MPa,設(shè)計(jì)壓力要求按4.5MPa設(shè)計(jì)，工作溫度280℃，設(shè)計(jì)溫度不低于350℃（因鍋爐開(kāi)機(jī)時(shí)不合格蒸汽接入該系統(tǒng)）；
3.4、 封頭及筒體壁厚最低28mm, 當(dāng)設(shè)計(jì)壁厚大于要求的壁厚時(shí)按實(shí)際壁厚制作，當(dāng)設(shè)計(jì)壁厚小于要求壁厚時(shí)，按要求壁厚28mm制作。
3.5、 管口及接管表
3.6、要求配帶相同規(guī)格型號(hào)的配對(duì)法蘭。
4、設(shè)備的防腐及涂漆
供方提供的設(shè)備所采用的防腐措施必須滿足工藝、生產(chǎn)安全及耐腐蝕要求，不銹鋼部位不刷漆。
5、要求供方提供壓力容器質(zhì)量證明書(shū)，設(shè)備圖紙及安監(jiān)部門出具的質(zhì)量合格證明等資料各2份。
三、技術(shù)服務(wù)：
1、供方應(yīng)負(fù)責(zé)正確指導(dǎo)設(shè)備的安裝與調(diào)試。
2、供方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備性能、使用、維修、保養(yǎng)方法、設(shè)備常見(jiàn)故障處理進(jìn)行指導(dǎo)與培訓(xùn)。
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