不銹鋼電加熱器焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2019-07-23 作者：點(diǎn)擊：

一、施焊前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開合適的坡口。

2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。

二、焊接過程

1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝

1.1基層碳鋼焊接

1.1.1采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：

位置焊絲焊劑焊絲直徑電弧電壓焊接電流焊接速度

板式換熱器

正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min

反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min

1.1.2焊后清渣，并打磨。

1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢

1.2過度層焊接

采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：

藥芯焊絲 TS-309

焊絲直徑 φ1.2（MM）

電弧電壓 19-21V

焊接電流 130-150A

1.3復(fù)層焊接

采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：

藥芯焊絲 TS-316L

焊絲直徑 φ1.2（MM）

層間溫度 150℃

板式換熱器的清洗方法，流程

1、首先應(yīng)該先將設(shè)備系統(tǒng)隔離，并將換熱器里部水分排放干凈。

2、采用高壓水來清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜物后，接著封閉系統(tǒng)。

3、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。

4、把輸送泵跟連接導(dǎo)管接上，把清洗劑灌入，使它從換熱器的底部泵進(jìn)入，再?gòu)捻敳苛鞒觥?/p>

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關(guān)鍵詞：板式換熱器,板式換熱器機(jī)組,板式換熱器特點(diǎn)

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