板式換熱器的選型設(shè)計(jì)原則及故障

發(fā)布日期：2021-03-29 作者：板式換熱器點(diǎn)擊：

介紹一下板式換熱器的選型設(shè)計(jì)原則

板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號(hào)、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。

下面是板換選型設(shè)計(jì)原則

1、板間流速的選?。毫黧w在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大;反之，則相反。

2、單板面積的選擇：單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

3、流向的選取：單相換熱時(shí)，逆流具有平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流;當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。

4、流程的確定：兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。

板式換熱器

淺談板式換熱器在使用過程經(jīng)常遇到的故障

板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

板式換熱器在使用過程經(jīng)常遇到的故障

1、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、外漏，主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

3、壓降大，介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

故障形成原因以及處理方法

1、壓降過大，清換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。

若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m/s。

2、外漏的情況在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

3、供熱溫度不能滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。