如何提高板式換熱器的效率

發(fā)布日期：2022-03-03 作者：點(diǎn)擊：

進(jìn)步熱交換器效率板式換熱器爲(wèi)壁面換熱式。冷流體和熱流體經(jīng)過熱交流器的板傳遞熱量，并且流體與板間接接觸。換熱方式爲(wèi)熱傳導(dǎo)和對流換熱。進(jìn)步板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對數(shù)均勻溫差。

為了進(jìn)步換熱器的熱交換器系數(shù)，必需同時進(jìn)步板的冷側(cè)和熱側(cè)的外表換熱系數(shù)，降低污垢層的熱阻，選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板，并減小板的厚度，以到達(dá)降低污垢的目的無效進(jìn)步換熱器的傳熱系數(shù)。

A.進(jìn)步板式換熱器的外表換熱系數(shù) 由于板式換熱器的波紋可以使流體在小流量40時發(fā)生湍流；當(dāng)雷諾數(shù)爲(wèi)150 41；時，可以取得更高的外表換熱系數(shù)。外表換熱系數(shù)與板波紋的幾何外形和介質(zhì)的活動形態(tài)有關(guān)。板的波形有人字形、直線形、球形等。經(jīng)過多年的研討和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波紋截面外形爲(wèi)三角形-40；正弦形外表傳熱系數(shù)大，壓降小，壓力下應(yīng)力散布平均，但加工難度大？&人字板具有較高的外表換熱系數(shù)，波紋夾角越大，板間通道的介質(zhì)流量越大，外表換熱系數(shù)越大。

降低污垢層熱阻的關(guān)鍵是避免板結(jié)垢。當(dāng)污垢厚度爲(wèi)1mm時，換熱系數(shù)降低約10%。

因而，有必要對熱交換器兩側(cè)的水質(zhì)停止監(jiān)測，避免板面結(jié)垢，避免水垢附著在板面上。爲(wèi)了避免鋼件漏水和腐蝕，一些加熱安裝在加熱介質(zhì)中參加化學(xué)物質(zhì)。

板式換熱器

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素有哪些？

與其他熱交換器相比換熱效率高、清洗方便、維護(hù)復(fù)雜，是集中供熱工程中換熱站次要的設(shè)備之一，既是如此，我們就需求對影響板換器傳熱系數(shù)的三個次要要素停止討論，以到達(dá)更好的供熱質(zhì)量：

對換熱器的壓降控制

板式換熱器的壓力損失是思索的一個重點(diǎn)，依據(jù)以往的打工經(jīng)歷，較大的集中供熱項目一次網(wǎng)的壓力損失根本確定在100kPa左右，還是比擬經(jīng)濟(jì)合理的，在此條件下失掉的換熱面積既可以滿足工況的要求，也是Z浪費(fèi)投資的。按下面的條件，我們把板式換熱器的壓力損失定在50kPa左右，假如此值定在30kPa，相應(yīng)的換熱面積將添加15%-20%左右，由此會形成相應(yīng)的初投資及維護(hù)費(fèi)用降低。但是在一些一次網(wǎng)打工壓力較低，要求壓降較小的工程中，也有選取后者的狀況。