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板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法
板式換熱器經(jīng)過長時間的使用，必定會出現(xiàn)一些問題。今天我們來了解一下板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法。
關(guān)于板式換熱器內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因形成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。
板式換熱器內(nèi)漏是換熱器內(nèi)部因為一些原因使高壓位介質(zhì)向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內(nèi)漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。
板式換熱器內(nèi)漏的停機查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)。
其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行替換，從頭拼裝后運用。
減小板式換熱器阻力方法
在板式換熱器的使用過程中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內(nèi)介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa為宜。為了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施來進(jìn)行輔助。今天小編為您提供四個方法幫你減小板式換熱器阻力。
1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角大于90（一般為120度左右）。
2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。
3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。
4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。
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