水平浮動(dòng)盤管換熱器

產(chǎn)品說(shuō)明：

本高效水平浮動(dòng)盤管換熱器是我公司推出的又一新產(chǎn)品，它適用于一般工業(yè)及民用建筑的采暖、空調(diào)和熱水供應(yīng)系統(tǒng)。與現(xiàn)今各種類型的同類產(chǎn)品相比具有以下特點(diǎn)。

◆不宜結(jié)垢，具有自動(dòng)除垢功能。

◆維修極為方便，并可更換任意一根換熱管。

◆結(jié)構(gòu)緊湊，容積空間利用率高。

◆節(jié)省材料，在相同壓力及產(chǎn)水量的前提下，重量輕于其它同類產(chǎn)品。

◆熱能利用率高，疏水溫度低，可不加疏水器。

◆傳熱效果好，節(jié)能。

◆占地空間小。

（一）設(shè)備性能特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)及工作原理 

（1）、結(jié)構(gòu) 

換熱器由殼體、換熱盤管及附屬接管等組成。 

（2）、材質(zhì) 

①換熱盤管為紫銅管，管程為熱媒通道。熱媒為高溫水時(shí)工作壓力≤1.6MPa，熱媒為蒸汽時(shí)≤0.6Mpa； 

②殼體為不銹鋼，殼程為被加熱水通道。工作壓力分別為0.6、1.0、1.6MPa三種規(guī)格。 

（3）、工作原理 

蒸汽或高溫?zé)崴闪⒐軐?dǎo)入后，均勻分配至各懸臂盤管，放出熱量后，變成冷凝水或低溫?zé)崴懦?。水由殼體下部進(jìn)入殼體后經(jīng)多層盤管依次加熱后，上升至熱交換器頂部，從出水管引出。 

蒸汽或熱水在盤管內(nèi)高速流動(dòng)，其離心力推動(dòng)盤管產(chǎn)生高頻浮動(dòng)，促使管外被加熱水產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞管——水間的層流傳熱層，強(qiáng)化了對(duì)流換熱；另外，由于作為盤管材質(zhì)的紫銅具有很高的熱傳導(dǎo)能力，因而換熱系數(shù)大大提高，汽——水換熱時(shí)的傳熱系數(shù)高達(dá)2600kcal／m2.h.℃；水——水換熱時(shí)的傳熱系數(shù)達(dá)1700kcal／m2.h.℃。

具有如下特點(diǎn)： 

（1）傳熱系數(shù)高：浮動(dòng)盤管的高頻振動(dòng)，使流體處于湍流狀態(tài)，同時(shí)紫銅管良好的導(dǎo)熱性能，都強(qiáng)化了傳熱；

（2）既保留了即熱式換熱器加熱速度快的特點(diǎn)，又具有一定的水容量，溫度波動(dòng)比較小；

（3）適用范圍廣：熱媒可為蒸汽、高溫?zé)崴虻蜏責(zé)崴?

（4）具有自動(dòng)除垢功能：附結(jié)在換熱管上的垢導(dǎo)熱能力差，熱脹冷縮遠(yuǎn)不如銅，很容易在熱應(yīng)力作用下，從銅管上脫落下來(lái)。此外，盤管間的輕微碰撞也會(huì)加速垢脫落；

（5）體積小，安裝、運(yùn)輸、維修方便； 

（6）阻力損失小：殼程阻力損失≤10KPa，管程阻力損失≤35Kpa.

（二）設(shè)備安裝

１、安裝前的檢查：

(a)檢查各緊固件是否有松動(dòng)、銹斑、裂紋及螺紋碰撞等現(xiàn)象。

(b)檢查各零部件密封面是否有生銹、劃傷、破壞等影響密封的情況。

(c)檢查設(shè)備外形是否符合圖樣要求，是否在運(yùn)輸中產(chǎn)生碰傷情況。

２、安裝：

（１）基礎(chǔ)安裝：

a、換熱器可參照竣工圖形式安裝，各進(jìn)、出口閥座上應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)通徑的閥門，再與管路連接，所有閥門、儀表及輔件均用戶自理。

b、若換熱器為立式的，則基礎(chǔ)尺寸與底座尺寸相適應(yīng)，基礎(chǔ)可用混凝土澆注，也可采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔。若換熱器為臥式的，則支座有長(zhǎng)圓孔的是活動(dòng)支座，活動(dòng)支座的地腳螺栓采用兩個(gè)螺母，第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，以便鞍式支座在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。

（２）設(shè)備的就位安裝：將設(shè)備輕輕放在基礎(chǔ)上，垂直找正，設(shè)備中心線傾斜不得超過(guò)５mm，然后緊固地腳螺栓。

（３）安裝壓力表、溫度計(jì)、安全閥：安全閥泄水口引至安全泄放處，容器與安全閥之間及安全閥排水管上均不得安裝任何閥門。

（三）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

１、當(dāng)換熱機(jī)組設(shè)備效率明顯下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水垢的清洗，也可用機(jī)械方法清洗，清洗時(shí)可將管束拉出。

A機(jī)械方法步驟如下：

放凈殼內(nèi)的水——關(guān)閉進(jìn)出水口閥門——進(jìn)氣閥和冷凝水閥門排凈管內(nèi)存水，然后關(guān)閉冷凝水閥門通蒸汽，大約 5～6 分鐘突然關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)冷水閥門和底部排污閥門，使換熱盤管突然冷卻，同時(shí)排掉脫落水垢，連排 3～4 次即可全部清除干凈，設(shè)備繼續(xù)投入運(yùn)行。

為確保供水質(zhì)量，換熱器每月應(yīng)開(kāi)排污閥 1～2 次進(jìn)行排污。

B 化學(xué)清洗方法步驟如下：

草酸與水比例1:20（公斤），每次草酸8公斤，水160公斤，浸泡10小時(shí)，中間溫度保持50—60度，用水沖凈即可。

注：常規(guī)用機(jī)械方法清洗，因酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，在嚴(yán)重?fù)Q熱效率下降情況下使用。

２、設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須將管系及殼體內(nèi)的水全部放掉，當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，必須設(shè)法將設(shè)備內(nèi)的水分烘干，并放入防蝕劑，以防止設(shè)備腐蝕。

３、設(shè)備每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。