結(jié)構(gòu)：

通常由隔板、翅片、封條、導流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片式換熱器。

一臺典型的翅片式換熱器主要組成元件有翅片、隔板、封條、導流片和封頭等。

1、翅片

翅片是鋁翅片式換熱器的基本元件，傳熱過程主要通過翅片熱傳導及翅片與流體之間的對流傳熱來完成。翅片的主要作用是擴大傳熱面積，

提高換熱器得緊湊性，提高傳熱效率，兼做隔板的支撐，提高換熱器的強度和承壓能力。翅片間的節(jié)距一般從1mm~4.2mm，翅片的種類和型式多種多樣，常用的形式有鋸齒型、多孔型、平直型、波紋型等，國外還有百葉窗式翅片、片條翅片、釘狀翅片等。

2、隔板

隔板是二層翅片之間的金屬平板，，它在母體金屬表面覆蓋有一層釬料合金，在釬焊時合金熔化而使翅片、封條與金屬平板焊接成一體。隔板把相鄰兩層隔開，熱交換通過隔板進行，常用隔板一般厚1mm～2mm。

3、封條

封條在每層的四周，其作用是把介質(zhì)與外界隔開。封條按其截面形狀可分為燕尾槽形、槽鋼形和腰鼓形三種。一般，封條的上下兩個側(cè)面應具有0.3/10的斜度，以便在與隔板組合成板束時形成縫隙，利于溶劑的滲透和形成飽滿的焊縫。

4、導流片

導流片一般布置在翅片的兩端，在鋁板翅式

換熱器中主要是起流體的進出口導向作用，以利于流體在換熱器內(nèi)的均勻分布，減少流動死區(qū)，提高換熱效率。

5、封頭

封頭也叫集流箱，通常由封頭體、接管、端板、法蘭等零件經(jīng)焊接組合而成。封頭的作用是分布和集聚介質(zhì)、連接板束與工藝管道。

另外，一臺完整的翅片式換熱器還應包括支座、吊耳、隔熱層等附屬裝置。支座與支架相連用來支承換熱器的重量；吊耳為換熱器吊裝使用；鋁翅片式換熱器外面一般都要考慮隔熱。通常采用干燥珠光砂、礦渣棉或硬性聚胺脂發(fā)泡等方法。

工作原理：

從傳熱機理上看，翅片式換熱器仍然屬于肩臂式換熱器。其主要特點是，它具有擴展的二次傳熱表面（翅片），所以傳熱過程不僅是在一次傳熱表面（隔板）上進行，而且同時也在二次傳熱表面上進行。高溫側(cè)介質(zhì)的熱量除了有一次表面倒入低溫側(cè)介質(zhì)外，還沿翅片表面高度方向傳遞部分熱量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入熱量，再將這些熱量對流傳遞給低溫側(cè)介質(zhì)。由于翅片高度大大超過了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的導熱過程類似于均質(zhì)細長導桿的導熱。此時，翅片的熱阻就不能被忽略。翅片兩端的溫度最高等于隔板溫度，隨著翅片和介質(zhì)的對流放熱，溫度不斷降低，直至在翅片中部區(qū)域介質(zhì)溫度。

制造與檢驗：

1、制造工藝

翅片式換熱器的制造工藝有如下幾種：非焊接的粘接、有溶劑的鹽浴釬焊、無溶劑的真空釬焊和氣體保護釬焊。

2、制造材料

翅片式換熱器所用的材料，應根據(jù)換熱器不同的用途和操作條件選用，常用材料有鋁，鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼、因科鎳合金等。其中因鋁和鋁合金有較好的釬焊性和成形性、較高的機械強度、良好的耐蝕性和導熱性以及延展性和杭拉強度隨溫度降低而提高的特性，所以在世界各國的翅片式換熱器中，特別是低溫的翅片式換熱器中，獲得最為廣泛的應用。

適宜干釬焊的鋁合金很多，制造翅片式換熱器板束本體(翅片、封條、隔板)的常用材料是鋁錳合金(3003)。封頭與接管的常用材料是鋁鎂合金（5083）。

3、檢查與試驗

優(yōu)秀的設計、精細的制作和完善的檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三個方面。為提高我國翅片式換熱器產(chǎn)品質(zhì)量，緊密貼近世界先進國家同類產(chǎn)品技術的進展，以強化檢測為手段、技術數(shù)據(jù)為依靠、提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，制定了JB/T《鋁制翅片式換熱器技術條件》。此標準的試驗方法和檢驗規(guī)則從我國生產(chǎn)實際出發(fā)、既參考英、美、日等先進國家的技術標準，又融合美國鍋爐與壓力容器ASME規(guī)范內(nèi)容，并包含我國技術進步和研究成果，使標準具有合理性、科學性和先進性，對換熱器質(zhì)量的提高起了促進和推動作用。

翅片式換熱器的檢查和試驗，主要分零部件質(zhì)量檢查和成品的性能檢查。

（1）外觀檢查是檢查焊后板束尺寸是否在規(guī)定容許范圍內(nèi)，板束釬焊接頭有無釬料堆積、熔蝕及變形等缺陷。

（2）零部件質(zhì)量檢查主要是翅片幾何形狀和尺寸精度的檢查口成品性能檢查，主要是釬焊質(zhì)量的外觀檢查和技術性能的試驗。

（3）技術性能檢查需進行清潔度試驗、無損探傷檢查、耐壓及致密性試驗、最終T-燥度檢查等。對于多個單元串聯(lián)或并聯(lián)組合的換熱器的流體流動性能試驗和介質(zhì)為易燃易爆、對致密性有特殊要求的換熱器。

此標準對通道阻力偏差允許值和真空檢漏、氦質(zhì)譜檢漏漏率的規(guī)定與日本等國國際標準等同。標準對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，包含了原材料、設計、制造、性能檢測、裝運、儲存等全過程，通過這一系列檢查和試驗來保證和提高換熱器的質(zhì)量。 

4、換熱器的存放

對需存放的換熱器和備件，應存放在干燥通風和無污染的地方，因設備多數(shù)在低溫下使用，因此必須嚴格防止水分和炔烴進入，以保證使用安全，否則會因溫度變化而冰凍脹裂以及炔烴在內(nèi)部積聚而發(fā)生爆炸。

在安裝現(xiàn)場一般因存放時間較短而儲于室外時，存放地應平整，換熱器可置于枕木上，便于排水；上部應有適當遮蓋，有效防塵防水。當存放時間較長，如換熱器備件等，則應儲于室內(nèi)，要求周圍環(huán)境干燥、通風、無腐蝕性氣體，還應定期檢查氮封壓力并補充干燥氮氣。

如換熱器在含有鹽分的水霧或含鹽大氣環(huán)境中(如海島、沿海地區(qū)或海上運輸?shù)?則必須采取特殊的保護措施。

故障處理：

冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。

在生產(chǎn)過程中，由于翅片式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。

發(fā)生在板束內(nèi)部深處的隔板裂紋或溶蝕產(chǎn)生的泄漏。修補困難，可采用堵塞通道來處。堵塞通道數(shù)在總數(shù)的5%~10%以內(nèi)是設計所允許的。但必須注意，若換熱介質(zhì)相變，則應在相鄰兩通道上打若干孔相通，以防止發(fā)生液體汽化而壓力升高的爆炸事故。此修補方法在空分設備冷凝蒸發(fā)器和化工設備熱虹吸蒸發(fā)器上用得較為普遍。當發(fā)生嚴重泄漏、修補十分困難或已無法滿足設計要求時，可調(diào)換整個.單元。為了提高設備的互換性，換熱機組單元的標準化和系列化是設計中的一個重要方面。