北京可拆式板式換熱器

所屬分類：北京板式換熱器
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發(fā)布日期：2019/05/20
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詳細介紹

板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過，冷熱流體依次通過各個流道，中間隔一層板片，通過此板片進行換熱。傳熱板片四個角開有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點相互支撐形成接觸點，介質流動時形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。

板式換熱器的主要技術改進特點：

（一）換熱器的傳熱板片：

采用進口浦項制鐵、日本金屬株式會社、德國克虜伯不銹鋼板材或日本神戶制鋼的鈦板，在1萬噸板式換熱器專用油壓機上一次壓制成形，避免了重復沖壓,板片沖壓時采用雙面涂油覆膜技術，保證板片成型精度高，板片減薄量控制在0.1mm, 模具為組合式合模即整個模具由若干塊小模具拼裝而成即保證板片沖壓成型應力均勻同時當其中某塊模具出現(xiàn)磨損時可迅速更換,保證模具的精度,板片設計采用超細網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術結合精密的實驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片；板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)；板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)；“人”字形波紋板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點，壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達25bar以上的壓力。

板式換熱器機組設備

（二）密封墊片：

選用中美合資派克公司生產(chǎn)的高品質膠墊片。一律采用國際上聲譽顯著的廠家（美國杜邦德國貝爾）所提供的原料制造而成，有很長的使用壽命。其獨特設計的“凸”形截面能大大增強密封性。

1、采用機械卡扣的免粘貼式掛墊。

密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設計科學合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長了墊片的使用壽命獨特的密封墊片結構設計。

與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點：

a承壓性能好。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑動，承壓能力比膠粘式連接高0.4Mpa。

b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對不銹鋼板片的腐蝕，保護板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造成的泄露。

c維修方便，并能迅速簡單地替換，墊片可重復利用3—5次。

外卡扣設計/內(nèi)卡扣設計

板片的密封槽兩側都有連續(xù)分布的側邊，而且通常一側是直邊，另一側是不規(guī)則波紋狀的側邊。連續(xù)的側邊能對密封墊起到強有力支撐，而波紋狀的板片側邊與波紋狀的密封墊側邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不易因壓力波動等原因而滑出密封槽。
最新開發(fā)的zhuanli技術，不僅使得免粘結密封墊的安裝十分簡便，而且密封墊外側的山脊狀凸起物正好與另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個板片組在夾緊時相互卡住，避免錯位。

2、采用特殊粘較加高溫固化粘接工藝

在同行業(yè)中率先采用高溫固化粘接工藝,密封粘膠根據(jù)水質特點選用美國3M公司生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品,并采用配套先進涂膠設備噴涂粘膠,從而保證板式換熱器密封墊片的粘接穩(wěn)定性和密封墊片的使用壽命,板片和密封墊片粘接后,在一定的預緊力條件下放入160℃的高溫烘箱中恒溫烘干8小時,板片和密封墊片之間發(fā)生高溫聚合反應,從而使板片與密封墊片的粘接更加牢固,所以組裝后的板式換熱器的板片在160℃以下的運行工況經(jīng)過多次拆裝而密封墊片不會脫落。

3、密封墊在冷熱流體間設置兩道密封,中間設有泄漏檢查孔。

無論是冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會經(jīng)泄漏區(qū)從特別設計的密封墊泄漏孔流到外界，而不會相互摻混。檢查孔處墊片為一半厚度,長度為2cm。

4、角孔采用雙道密封。

在夾緊鏍栓的作用下板片四周凹槽的墊片不易脫槽錯位,而角孔內(nèi)側的墊片相對來說定位性薄弱,因此在進出口兩種介質被雙道密封墊分開，防止任何處理之間的介質混合。另處，在墊片結構設計中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問題，新設備出廠時規(guī)定的夾緊盡寸下，板片之間并未剛性接觸，而是預留了0.1mm 的間隙，多次拆裝后尚有進一步夾緊的余地，以保證墊片的密封性能。這種結構設計提高了換熱器長期可靠的運行性能。